Неровный шов брак

Содержание
  1. Дефекты сварного шва: классификация и способы устранения
  2. Классификация
  3. Основные причины возникновения сварочных дефектов
  4. Немаловажное замечание
  5. Как возникают подрезы?
  6. Участки непроваренного металла
  7. Включения шлака
  8. Трещины
  9. Неравномерность швов
  10. Основные способы устранения, исправления дефектов
  11. Важное замечание
  12. Исправление прочих разновидностей
  13. Основные условия «косметического ремонта»
  14. Замечание по исправленным дефектам
  15. Типичные сварочные дефекты и виды брака
  16. Наружные сварные дефекты и брак шва
  17. Трещины после сварки
  18. Сварочный подрез
  19. Сварочный наплыв
  20. Сварочный кратер
  21. Внутренний сварочный брак — свищ, непровар шва, поры
  22. Сквозной прожог при сварке
  23. Основные способы устранения сварочных дефектов и брака.
  24. Виды дефектов сварных соединений образовывавшиеся при сварке
  25. Трещины: разновидности, причины их образования
  26. Продольные трещины располагаются вдоль сварного соединения и могут располагаться:
  27. Эти трещины разделяют на:
  28. Поры: их форма, места расположения и причины появления
  29. Различают следующие разновидности пор:
  30. Виды твердых включений в сварном шве
  31. Твердые включения разделяются на следующие виды:
  32. Несплавление и непровар: причины возникновения
  33. К нарушениям формы сварочного шва относят следующие дефекты:
  34. Прочие дефекты сварных швов
  35. Что является браком шубы? Кривые швы, проплешины, мех сыпется?
  36. Перечень причин для признания шубы бракованной
  37. Право покупателя на возврат шубы
  38. Порядок действий по истечению сроков возврата
  39. Особенности возврата шубы по заявлению
  40. Варианты решений в пользу потребителя
  41. : Что делать, если шуба с браком
  42. Дефекты швейных товаров
  43. Дефекты раскроя, операций соединения деталей и узлов
  44. Дефекты влажно-тепловой обработки и заключительно — отделочных операций
  45. Возврат одежды в магазин, какие документы должны быть на руках, чтобы вернуть одежду?
  46. ○ Действует ли Закон о защите прав потребителя?
  47. ✔ Дополнительные законодательные акты.
  48. ○ Сроки возврата одежды, если она новая.
  49. ✔ Основания для возврата товара, если нет претензий к качеству.
  50. ○ Какие документы должны быть на руках, чтобы вернуть одежду?
  51. ○ Нужна ли экспертиза при определении некачественного товара?
  52. ✔ Как определяется механическое или непроизвольное повреждение одежды?
  53. ○ Какие повреждения товара признаются браком?
  54. ✔ Расползающийся шов.
  55. ✔ Купила джинсы, но они начали расходиться по швам. Могу ли я обменять их на другие или вернуть деньги, если надевались они всего 2 раза после стирки?
  56. Классификация видов брака
  57. Документальное оформление брака: акт о производственном браке
  58. Особенности составления акта о производственном браке
  59. Количество экземпляров акта о производственном браке
  60. Бухгалтерский учет производственного брака
  61. Взыскания с виновных лиц
  62. Налоговый учет производственного брака

Дефекты сварного шва: классификация и способы устранения

Неровный шов брак

Сварка – один из наиболее важных производственных процессов. С ее помощью выполняется соединение стальных деталей в самых разнообразных конструкциях. Как и в случае прочих производственных процессов, иногда встречается брак. Под ним подразумеваются дефекты сварного шва, которые могут резко снизить качество готового изделия, а то и вовсе сделать его эксплуатацию смертельно опасной.

Классификация

Кстати, а как их можно разделить? Все дефекты сварного шва делятся на три большие группы:

  • Наружные.
  • Внутренние.
  • Сквозные.

Наружные дефекты сварного шва зачастую являются наиболее многочисленной категорией.

В нее входят: излишне малые размеры, а также смещение линии шва, различные наплывы, «надрезы», раковины усадки и не заделанные в процессе сварки кратеры, пористость или трещины.

[attention type=yellow]

Неравномерная ширина шва также относится к этой разновидности. Считается, что внешние дефекты сварных швов относятся к наименее опасной категории.

[/attention]

Соответственно, к внутренним относятся: поры, многочисленные включения шлака, не полностью проваренные места, а также трещины в толще сваренного металла. Что касается сквозных дефектов, то это свищи, проходящие через всю толщину детали трещины, а также пережог.

Основные причины возникновения сварочных дефектов

  • Практически всегда они появляются в случае, когда стараются использовать исключительно дешевые и низкосортные материалы.
  • То же самое можно сказать в отношении низкокачественного сварочного оборудования. Кроме того, частота возникновения дефектов нередко возрастает после некачественного ремонта используемых специалистами приборов.
  • Разумеется, подобное сплошь и рядом происходит при нарушениях технологии работы.
  • Серьезные дефекты сварного шва нередко встречаются у неопытных специалистов с низкой квалификацией.

Несложно понять, что наиболее качественные изделия получаются в случае использование полностью автоматизированного оборудования.

Не стоит забывать и об удобстве рабочего пространства. Так, крупная чешуйчатость шва и нарушения его ширины очень часто встречаются в тех случаях, когда сварщик (пусть даже опытный) работает в неудобном положении.

Собственно, не случайно в требованиях к выполнению сварочных работ имеются пункты, которые особо оговаривают полноценное оснащение рабочего места, предусматривающее его качественную эргономику.

Немаловажное замечание

Даже начинающим сварщикам прекрасно известно, что для обеспечения максимальной прочности шов должен иметь небольшое усиление высотой порядка 1-2 мм.

В то же время те же сварщики нередко допускают грубую ошибку, когда делают усиление высотой 3-4 мм.

В принципе, в простых случаях ничего страшного в этом нет, но не тогда, когда дело касается изделий, постоянно находящихся в состоянии динамической нагрузки. Все это приводит к концентрации напряжений и резкому повышению вероятности поломки.

Как мы уже и говорили, дефекты сварных швов и соединений крайне опасны. Нетрудно представить себе, что произойдет в случае, если они будут иметься в детали, предназначенной для установки, к примеру, в опорную конструкцию железнодорожного моста. Особенно они опасны в случае сварки деталей из легированной стали, которые будут эксплуатироваться в условиях постоянных перепадов температур.

Наиболее опасными являются подрезы, так как они являются естественным «аккумулятором» напряжений, которые будут концентрироваться в наиболее слабом месте шва. Кроме того, они значительно уменьшают его рабочее сечение, что также крайне отрицательно сказывается на прочности всего соединения.

Как правило, эти наружные дефекты сварных швов в большинстве случаев не исправляются. Связано это с тем, что металл (чаще всего) все равно будет иметь малозаметный брак, который может привести к весьма существенным последствиям.

Как возникают подрезы?

Основной причиной является выставление слишком большой силы тока. В сочетании с длинной дугой этот фактор дает практически стопроцентную вероятность их появления. Кроме того, в некоторых случаях подрезы возникают при излишне быстром перемещении источника нагрева над поверхностью металла.

Если конструкция хоть сколь-нибудь важная, даже мельчайшие дефекты сварных швов и соединений этого типа совершенно недопустимы. Исправляют их при помощи аккуратной наварки тонкого шва. В случае наличия таковой возможности деталь все же лучше полностью заменить (заметим, что последнее замечание относится ко всем дефектам).

Участки непроваренного металла

Если таковой участок располагается прямо в толще шва, это крайне опасно. Во-первых, отыскать такой дефект можно только при помощи дефектоскопа. Во-вторых, они опять-таки являются аккумулирующими местами естественных напряжений в металле.

В сочетании с нарушением сварной структуры все это приводит к риску преждевременной поломки детали. Особенно часто такие внутренние дефекты сварных швов возникают в случае использования легированной стали и плохого сварочного оборудования.

Пористость (вне зависимости от ее локализации) резко снижает прочностные характеристики до недопустимых величин, приводит к «расслоению» металла, то есть к нарушению его естественной структуры.

[attention type=red]

Детали даже с незначительной пористостью в несколько раз чаще разрушаются под нагрузкой даже в начале эксплуатации.

[/attention]

Возникают поры по вине газов, которые попросту не успевают выйти из слоя расплавленного металла.

Как и все виды дефектов сварных швов, они чрезвычайно часто возникают в случае использования некачественных сырых электродов.

Нередко бывает так, что пористость возникает по причине каких-то посторонних примесей в защитных газах.

Как и в прошлом случае, этот тип дефектов также может наблюдаться при излишне высокой скорости сварки, когда банально нарушается целостность газовой защитной «ванны».

Включения шлака

Включения шлака в значительной степени портят однородность металлической структуры. Классическая причина образования – небрежная зачистка поверхности шва от остатков ржавчины и окалины. Вероятность их возникновения стремится к нулю при условии сварки в слое защитных газов. Редкие включения округлой формы опасности не представляют, изделия с ними могут пройти ОТК.

Заметим, что если при сварке использовался вольфрамовый электрод, то в деталях могут быть обнаружены частицы этого металла. Степень их опасности – как и в предыдущем случае (т. е. это допустимые дефекты сварных швов).

Трещины

Бывают поперечными и продольными, идущими как по самому шву, так и по металлу вдоль или около него.

Они крайне опасны тем, что в некоторых случаях снижают механическую и вибрационную прочность изделия практически до нуля.

[attention type=green]

В зависимости от свойств свариваемого материала, трещина может как сохранять свою изначальную локализацию, так и распространиться на всю длину обрабатываемой детали за очень короткое время.

[/attention]

Неудивительно, что это наиболее опасные дефекты сварных швов. ГОСТ в большинстве случаев требует немедленной отбраковки таких деталей вне зависимости от ее предназначения (за исключением совсем уж маловажных изделий).

Неравномерность швов

Так называется грубое несоответствие геометрических параметров соединений требуемым в нормативных документах характеристикам. Проще говоря, если сварка идет «змейкой», наискосок и т. п., речь как раз идет о подобном типе дефектов.

Чаще всего они появляются при работе неопытных сварщиков, а также при значительных скачках напряжения, некачественном оборудовании и банальной спешке. Опасен этот дефект тем, что зачастую комбинируется с недоваром, который уже куда опаснее. Если отклонение от осевой линии соединения незначительно и не вызывает снижения прочности изделия, деталь может быть допущена к эксплуатации.

В этом случае всегда следует помнить одну простую вещь: чем меньше угол перехода от основного металла к слою наплавления, тем хуже становится механическая прочность свариваемого изделия.

Конечно же, при изготовлении каких-то бытовых конструкций (каркас теплицы, к примеру) в условиях недостаточного напряжения обойтись без неравномерности швов просто нереально.

Впрочем, в таком случае они и не представляют особой опасности.

Основные способы устранения, исправления дефектов

Сразу скажем следующее: в большинстве случаев способы устранения дефектов сварных швов обсуждать не имеет смысла, так как в условиях более-менее строгого ОТК все изделия с какими-то изъянами попросту бракуются. Но порой действительно бывает так, что дефект не слишком серьезный, а потому его можно устранить. Как это делать?

В случае со стальными конструкциями испорченную поверхность срезают (плазменно-дуговая сварка), тщательно зачищают место неудачного соединения, а затем повторяют попытку. Если имеются незначительные внешние дефекты сварных швов (неравномерность соединения, неглубокие оспины), то их можно попросту зашлифовать. Конечно же, при этом не стоит увлекаться и снимать слишком большой слой металла.

Важное замечание

Если речь идет об изделиях из легированной стали, которые должны пройти обязательную термическую обработку, то исправление дефектов сварных швов должно производиться только (!) после отпуска в температурном диапазоне от 450 до 650 °С.

Исправление прочих разновидностей

Проще всего исправлять наплывы и механическую неравномерность шва. В таком случае место соединения просто зачищают (о чем мы уже писали). Об исправлениях подрезов мы уже говорили выше, но еще раз заметим – с такими дефектами деталь более целесообразно сразу выбраковать, так как ее эксплуатация может быть опасна!

Если имеется прожог (что встречается не так часто), то устранение дефектов сварных швов провести довольно просто: сперва поверхность как следует зачищается, а затем ее повторно проваривают. Приблизительно так же поступают и с кратерами.

Основные условия «косметического ремонта»

При устранении дефектов нужно соблюдать определенные технологические условия. Во-первых, нужно следовать простому правилу: длина дефектного участка должна соответствовать его ширине, плюс 10-20 мм стоит оставить «на всякий случай».

Важно! Ширина сварочного шва после его повторной проварки не должна превышать двукратного его размера до начала работ. Не ленитесь перед исправлением огрехов хорошо подготовить поверхность. Во-первых, это предотвратит попадание в металл кусочков шлака. Кроме того, данная нехитрая мера поможет ускорить работу и повысить качество ее результатов.

Очень важно подготовить выборку под вновь заделываемый участок. Если вы используете УШМ («болгарку»), то лучше взять диск самого маленького диаметра. Боковые грани выборки нужно делать как можно более ровными, без заусениц и прочих выступающих частей, которые в процессе сварки могут превратиться во все тот же шлак.

Если речь идет о соединениях алюминия, титана, а также сплавах этих металлов, то к делу стоит подойти еще более ответственно. Во-первых, при устранении дефектов в этом случае допускается использовать только (!) механические методы, применение же дуговой сварки недопустимо. Предпочтительнее всего вырубать испорченный участок, зачищать и заново заваривать шов.

Замечание по исправленным дефектам

Места с исправленными – повторно заваренными соединениями, должны вновь пройти процедуру ОТК. Если дефект в той или иной степени сохранился, его можно попробовать устранить опять.

Важно! Количество исправлений зависит от марки стали и характеристик самого изделия, но в нормальных условиях переделывать работу можно не более двух-трех раз, так как в противном случае наблюдается резкое снижение прочностных качеств детали.

Вот мы и обсудили основные виды дефектов сварных швов.

Источник: https://FB.ru/article/165839/defektyi-svarnogo-shva-klassifikatsiya-i-sposobyi-ustraneniya

Типичные сварочные дефекты и виды брака

Неровный шов брак

Сварочное соединение металлов позволяет получать конструкции высокой прочности со структурно объединенной зоной неразъемного контакта.

Процесс, связанный с локальным плавлением, имеет свои особенности, поэтому [сварка] выполняется по технологии, не допускающей отклонений от режима.

Любое нарушение по длительности, температуре, чистоте металла приводит к возникновению дефектов.

Причины возникновения, описания и методы устранения сварочных дефектов описаны в специальной литературе и регламентированы в ГОСТ 30242-97. Классификация брака предусматривает разделение на три группы — наружные (поверхностные), внутренние (структурные) и сквозные, проходящие через всю толщину шва или части соединяемых фрагментов.

По мере углубления все виды брака при сварке разделяют на основные группы по внешним признакам и характерным особенностям:

  • трещины;
  • полости, пузыри и поры в металле;
  • наличие твердых посторонних включений в металл;
  • непровар и наплыв;
  • несплавление металла в области контакта;
  • кратеры, неровности, рубцы и прочие неклассифицированные отступления от стандартов.

Любая неоднородность в шве и прилегающих к нему участках металла вызывает перераспределение сил, при котором прочность соединения и стойкость шва значительно снижаются. В ответственных конструкциях и нагруженных деталях это приводит к полной утрате свойств.

Наружные сварные дефекты и брак шва

Основные виды дефектов сварного соединения (шва) имеют общую особенность происхождения — они связаны с человеческим фактором. Причина их возникновения кроется в нарушении температурного режима, использовании неисправной техники, неправильном обращении с металлом, небрежности при подготовке к сварке. Часто к возникновению дефекта приводит неверный выбор сварочной технологии.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Советы по сварке алюминия электродами

Трещины после сварки

Различают их по возникновению в зависимости температурных изменения и направления — холодные и горячие, продольные, поперечные и радиальные по направлению. В зависимости от сварочной технологии, трещина может иметь разную глубину. Горячие возникают при нагреве металла до 1100 — 1300 С.

Их появление связано с неравномерным распределением температуры и вызванным им натяжением металла. Холодные появляются при остывании металла примерно при 120 С. Еще одна причина — присутствие посторонних веществ, атомов водорода в исходной стали.

Возможно появление трещин при электрической и [газовой (ацетиленовой) сварке].

Сварочный подрез

Брак появляется при неравномерном прогреве заготовок, когда часть расплавленного металла оттекает на другую сторону. Внешне подрез выглядит как канавка между основным телом детали и сварочным наплывом.

При неравномерной проплавке шва подрез появляется быстро, что приводит к снижению прочности соединения. Металл в зоне подреза имеет измененную пластичность. Устраняют сварочный подрез зачисткой шва и переваркой.

Проблема типична при использовании дуговой и [аргоннодуговой сварки] с недостаточным контролем за напряжением дуги.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Способы пайки золота в домашних условиях

Сварочный наплыв

Дефект связан с излишне медленной сваркой и недостаточным контролем температуры. При слабом прогреве металла часть расплавленной массы натекает на одну сторону, не создавая с ней достаточно сцепления.

Наплыв может быть плохо заметным при осмотре, но в большинстве случаев это место, где не произошло соединения расплавленных масс, несплавление металла. Шов может развалиться при минимальных нагрузках.

При выявлении наплыва его удаляют механически, шов переваривают.

Сварочный кратер

Дефект может возникнуть при резком обрыве дуги или прекращении подачи [плазменной струи]. Небольшое углубление в конце шва как правило связано с другим дефектом — внутренним непроваром на локальном участке.

При усадке и остывании металла в зоне кратера могут появиться трещины напряжения, что делает шов полностью непригодным. Кратер зачищают до полного выравнивания, участок переваривают.

Часто он располагается на концах коротких швов, когда сварщик с недостаточной квалификацией резко обрывает дугу.

Внутренний сварочный брак — свищ, непровар шва, поры

Дефекты сварочного соединения внутреннего расположения — это свищи, непровары и поры. Для их выявления может быть недостаточно внешних признаков.

Особенно опасно при изготовлении нагруженных конструкций перерождения пор в свищи.

Этот вид брака может сочетаться с непроваром, когда специалист имеет дело с деталями большого сечения или отклонением электрода от оси шва. Непровар обычно дает эффект значительного снижения прочности.

[attention type=yellow]

Поры и свищи вдоль шва образуются при подадании в зону нагрева частиц шлака и возникновении газовых пузырей. По линии свищей в дальнейшем пойдет трещина. Последствия непровара зависят от глубины дефекта.

[/attention]

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Способы контроля качества сварных швов и соединений

Устраняют брак зачисткой, перевариванием. В зоне непровара следует тщательно обработать кромки и контактные поверхности.

Сквозной прожог при сварке

Поры и свищи, прошедшие через всю толщину металла относят к сквозным дефектам. Не менее серьезен по последствиям сварочный прожог металла, возникающий при превышении температуры, передержке дуги, неправильной оценке толщины стали. Причиной прожога может быть значительное окисление металла.

Основные способы устранения сварочных дефектов и брака.

Основные способы устранения сварочного брака и дефектов соединений хорошо известны и указаны в ГОСТах и ТУ.

  1. Метод заварки пригоден для больших трещин, которые предварительно высверливают по концам и зачищают.

  2. Внутренние дефекты в виде трещин и непровара, в том числе и обнаруженные посторонние частицы удаляют вырубкой и перевариванием.

  3. Для устранения подреза допускается наваривание тонких слоев металла или наплавка.

  4. Наплывы срубают, счищают, срезают в зависимости от твердости и размеров. Несплавления в зоне наплыва переваривают полностью или послойно.

Появление внешних признаков сварочного дефекта говорит о том, что структура металла в месте контакта нарушена. Не устраняя дефект, вы получаете реальный брак в детали и непрочную конструкцию, которая не будет служить долго.

Источник: https://rezhemmetall.ru/tipichnye-svarochnye-defekty-i-vidy-braka.html

Виды дефектов сварных соединений образовывавшиеся при сварке

Неровный шов брак

Нарушение требований, установленных нормативными документами, при сварке плавлением приводит к образованию брака. Дефекты сварных соединений ГОСТ 30242-97 разделяет на шесть групп. Их нужно знать так же хорошо, как и то, как варить металл правильно.

Трещины: разновидности, причины их образования

Трещиной называют несплошность, которая вызывается резким охлаждением или воздействием нагрузок. Разновидность этого дефекта, которую можно обнаружить только оптическими приборами с увеличением, не менее пятидесятикратного, называют микротрещиной.

Продольные трещины располагаются вдоль сварного соединения и могут располагаться:

  • в металле шва;
  • в основном материале;
  • на границе сплавления;
  • в области температурного влияния.

Продольная трещина

Трещины в основном металле, причиной которых являются высокие напряжения, называют скрытыми.

Внешне они напоминают ступеньки. Этот дефект присущ сварным соединениям значительной толщины. Высокие напряжения вызываются слишком жесткими соединениями или некорректным выбором сварочной технологии.

Уменьшение сварочных напряжений снижает вероятность образования скрытых продольных трещин.

Конфигурация продольных трещин определяется линиями сплавления шва и основного металла.

Эти трещины разделяют на:

  • горячие, их причиной является высокотемпературная хрупкость сплавов;
  • холодные – возникают при медленном разрушении металла.

Поперечные трещины ориентированы перпендикулярно оси сварного шва. Они могут возникать, как в основном материале и металле сварного соединения, так и в зоне температурного влияния.

Радиальные трещины расходятся из одной точки и иначе называются звездообразными. Места их расположения аналогичны локализациям поперечных трещин. Причины образования поперечных и радиальных трещин такие же, как и у продольных.

В месте отрыва дуги на поверхности шва образуется углубление. Дефекты, которые возникают в этом месте, называют трещинами в кратере. Они разделяются на продольные, поперечные, звездоподобные. Конфигурацию этого дефекта определяют: микроструктура зоны сварного соединения, фазовые, термические и механические напряжения.

[attention type=red]

Если возникает группа не связанных друг с другом трещин, то они называются раздельными. Места и причины их возникновения аналогичны этим характеристикам поперечных и радиальных трещин.

[/attention]

Если из одной трещины образуется группа трещин, то такой брак носит название разветвленных трещин. Места их расположения – основной материал, металл шва, область термического влияния. Причины возникновения такие же, как и у продольных трещин.

Поры: их форма, места расположения и причины появления

Дефекты сварных соединений и соединений в виде полостей в сварном соединении называют порами. Эти полости заполнены газом, который не успел выделиться наружу.

Различают следующие разновидности пор:

  • Газовая полость – это образование произвольной формы, не имеющее углов, причиной появления которого явились газы, не успевшие покинуть расплавленный материал.
  • Газовой порой называют газовую полость, имеющую сферическую форму.
  • Группа газовых пор, которая располагается в металле сварного соединения, называется равномерно распределенной пористостью.
  • Скопление пор – это три или более газовых полостей, расположенных кучно на расстоянии между собой, не превышающем тройной диаметр максимальной поры.
  • Цепочкой пор называют ряд газовых полостей, которые располагаются линией вдоль сварного соединения с расстоянием между ними, не превышающем трех диаметров наибольшей из пор.
  • Если дефектом является несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва и имеющая высоту, которая гораздо меньше длины, то она называется продолговатой полостью.
  • Свищом называют трубчатую полость, которая располагается в металле сварного шва. Свищ вызывается выделением газа. Его форма и положение определяются источником газа и режимом твердения. Как правило, свищи образуют скопления в форме елочек.
  • Газовая полость, нарушающая целостность поверхности сварного соединения, называется поверхностной порой.
  • Если во время затвердевания вследствие усадки образуется полость – она носит название усадочной раковины. А усадочная раковина, расположенная в конце валика и не заваренная при последующих проходах, называется кратером.

Поры – дефекты сварных соединений, фото которых приведено ниже, появляются из-за наличия вредных примесей, как в основном металле, так и в присадочном.

Поры могут образовываться из-за ржавчины и прочих загрязнений, которые не были удалены перед проведением сварки с кромок материала, повышенного содержания углерода, высокой скорости сварочного процесса, нарушений защиты сварочной ванны. Самой частой причиной возникновения пор является отсыревшее покрытие плавящегося электрода.

Наличие одиночных пор не представляет опасности, а вот их цепочка может негативно сказаться на прочностных характеристиках сварного соединения. Участок сварочного шва, пораженный этими дефектами, переваривают, предварительно механически его зачистив. Поры и шлаковые включения

Виды твердых включений в сварном шве

Твердые инородные включения, как металлического, так и неметаллического характера, имеющие в своей конфигурации хотя бы один острый угол, являются недопустимым дефектами в сварном соединении, поскольку играют роль концентраторов напряжений. Дополнительная опасность этих дефектов заключается в том, что они не видимы снаружи. Обнаружить их можно только методами неразрушающего контроля. Шлаковые включения в сварном соединении

Твердые включения разделяются на следующие виды:

  • Шлаковые включения – это шлаки, попавшие в сварочный шов. В зависимости от того, в каких условиях они были образованы, они бывают линейными, разобщенными, прочими. Причины их образования – большие скорости сварочного процесса, загрязненные кромки, многослойная сварка, если швы между слоями очищены некачественно. Форма этих бракованных включений очень разнообразна, поэтому они могут быть гораздо опаснее округлых пор.
  • Флюсы, служащие для защиты металла от окисления, являются причиной образования флюсовых включений. Также, как и шлаковые, флюсовые включения делят на линейные, разобщенные и прочие.
  • Причинами образования оксидных включений могут быть: недостаточно чистая поверхность основного или присадочного металлов, вытаскивание горячего сварочного прутка из области газовой защиты, неправильная подготовка кромок – слишком сильное их затупление.
  • Частицы сторонних металлов – вольфрама, меди или других образуют металлические включения. Причиной их образования может стать эрозия вольфрамового электрода или случайное попадание металлических частиц снаружи, а также при использовании для поджига медной стружки.

Несплавление и непровар: причины возникновения

Непровар и несплавление

Дефекты – несплавление и непровар – это отсутствие соединения основного материала и металла сварного соединения.

Несплавление возникает при высоких скоростях сварочного процесса и силе тока более 15000С.

Для предотвращения несплавлений необходимо уменьшить скорость сварки, снизить временной разрыв между образованием и заполнением канавки, тщательно очищать сварочную зону от масел и загрязнений.

Несплавления могут располагаться:

  1. в корне сварного шва;
  2. на боковой стороне;
  3. между валиками.

Непровар возникает по причине невозможности расплавленного металла достичь корня шва.

Причин непровара может быть несколько:

  1. недостаточный сварочный ток;
  2. слишком высокая скорость перемещения электрода;
  3. увеличенная длина дуги;
  4. слишком маленький угол скоса кромок;
  5. перекос свариваемых кромок;
  6. недостаточный зазор между кромками;
  7. неправильно выбранный – увеличенный – диаметр электрода.
  8. попадание шлака в зазоры между кромками;
  9. неадекватный выбор полярности для данного типа электродов.

Непровар – очень опасный и недопустимый сварочный дефект.

К нарушениям формы сварочного шва относят следующие дефекты:

  • Подрезы непрерывные – представляют собой непрерывные углубления, расположенные на наружной части валика шва. Если подрезы располагаются со стороны корня одностороннего шва и образуются по причине усадки вдоль границы, их называют усадочными канавками. Подрезы являются широко распространенными поверхностными дефектами, которые возникают из-за слишком высокого напряжения дуги при сваривании угловых швов или по причине неточного ведения электрода. В этом случае одна из кромок проплавлена более глубоко, что приводит к стеканию металла на находящуюся в горизонтальном положении деталь. Для заполнения канавки металла не хватает. При сварке стыковых швов подрезы образуются редко. При слишком высоких значениях скорости сварки и напряжения дуги, как правило, возникают двухсторонние подрезы. Такого же типа дефект получается и при автоматической сварке в случае повышения угла разделки.
  • Превышения выпуклостей стыкового или углового шва представляют собой избыток наплавленного металла с лицевой стороны швов сверх положенного значения.
  • Если избыток наплавленного металла сверх установленного значения располагается на обратной стороне стыкового шва, то такой дефект называют превышением проплава. Разновидность – местный избыточный проплав.
  • Если избыток наплавляемого металла натекает на основной металл, но не сплавляется с ним, то такой дефект называют наплавом.
  • Линейное смещение возникает, если свариваемые поверхности расположены параллельно, но не на одном уровне.
  • Угловым называют смещение между двумя поверхностями при их расположении под углом, который отличается от необходимого.
  • Натек образуется из металла сварного шва который оседает под воздействием силы тяжести. Натек образуется при горизонтальном, потолочном, нижнем положениях сварки, в угловом соединении и шве нахлесточного соединения.
  • При прожоге металл сварочной ванны вытекает, образуя сквозное отверстие. Причинами прожога могут стать загрязненность поверхности основного металла или электрода.
  • Неполное заполнение разделки кромок возникает из-за недостаточного количества присадочного материала.
  • Если в угловом соединении один катет значительно превышает другой, то возникает дефект чрезмерной асимметрии.
  • Неравномерная ширина сварного шва.
  • Неровная поверхность – это неравномерность формы усиления шва по его протяженности.
  • Вогнутость корня шва представляет собой неглубокую канавку со стороны корня шва, которая образовалась по причине усадки.
  • Из-за возникновения пузырьков в период затвердевания металла образуется пористость в корне шва.
  • Возобновление. Этот дефект представляет собой местную неровность поверхности в зоне возобновления сварочного процесса.

Наплыв и подрез

Прочие дефекты сварных швов

Все дефекты сварных швов и соединений, которые не были перечислены выше, относятся к категории “прочие”. К ним принадлежат следующие типы дефектов:

  • Случайная дуга. В результате возникновения случайного горения дуги возникает местное повреждение поверхностного слоя основного металла, который примыкает к области сварного шва.
  • Брызги металла – капли, которые образовались от наплавляемого или присадочного металла во время сварочного процесса. Они прилипают к поверхности остывшего металла сварного шва или основного металла, расположенного в околошовной области.
  • Вольфрамовые брызги – создаются частицами вольфрама, выброшенного из расплавленного электрода на основной металл или на сварной шов.
  • Поверхностные задиры – это дефекты, которые возникают из-за удаления временно приваренного приспособления.
  • Утонение металла образуется при механической обработке. При этом толщина металла имеет значение, которое меньше допустимой величины.

Допустимые дефекты сварных соединений – это отклонения, наличие которых не снижает эксплуатационные свойства сварного соединения и их присутствие разрешено нормативной документацией. Все остальные дефекты, как правило, исправляются с помощью подварки. Исправлять качество сварки более двух раз не разрешается, так как может произойти перегрев или пережог металла.

Источник: https://elsvarkin.ru/texnologiya/vidy-defektov-svarnyx-soedinenij-obrazovyvavshiesya-pri-svarke

Что является браком шубы? Кривые швы, проплешины, мех сыпется?

Неровный шов брак

Покупка дорогой шубы – это целое событие в жизни прекрасных дам. Но радость надежд на безупречное качество и дизайн нередко омрачается, если шуба с браком. Вот тут и приходится столкнуться с проблемами упорного поиска оптимального выхода из положения.

Брак шубы: залом

Перечень причин для признания шубы бракованной

С покупкой шубы следует быть готовыми к пожелтению светлого меха после некоторого периода носки. Не исключается и частичное осыпание ворсинок на стыках полос меха.

Но всё это не скажется на носкости и эксплуатационных свойствах шубы. Совсем другое дело – расколы, проплешины, кривые швы.

Кроме того, к категории недостатков, из-за которых от шубы приходится отказываться совсем, относятся:

  • Зловонный запах;
  • Плохо выделанные шкурки;
  • Осыпание ворса по причине чрезмерного утончения мездры и химического воздействия на мех;
  • Некачественная покраска;
  • Разрывы слабых швов.Брак шубы: некачественный пошив

Право покупателя на возврат шубы

В случае приобретения предмета сомнительного качества, покупатель может рассчитывать на поддержку Закона «О защите прав потребителей». Благодаря этому документу, урегулирование отношений между покупателем и продавцом по возврату товара не выйдет за рамки законности. Обязательными условиями здесь является:

  • Оформление возврата в течение 2-х недель с момента приобретения;
  • Сохранение ярлыков, упаковки и товарного вида изделия;
  • Наличие документов о покупке.

В результате проделанной операции, потребитель получает право возврата денег обратно или замены шубы на аналог, отвечающий стандартам качества. При необходимости, предусматривается доплата. Подробнее о том, как вернуть шубу в магазин, читайте тут.

Брак шубы: проплешина

Порядок действий по истечению сроков возврата

Покупатель может рассчитывать не только на возможность возврата товара в двухнедельный срок. Руководством к действию также является гарантийный срок для дорогостоящих товаров, в том числе шуб, – 1-2 года.

По условиям законодательства, есть все основания рассчитывать на исключение проблем по возврату бракованной шубы или ее ремонту за счёт производителя. Правда, процедура выполненная в двухнедельный срок, может производиться даже без объяснения причин.

Совсем другое дело, когда приходится доказывать соответствие понятиям гарантийного случая.

Брак шубы: некачественный пошив

Особенности возврата шубы по заявлению

Если брак производителя обнаружен до окончания гарантийного срока, то действовать следует в таком порядке:

  1. Уточнение причин возврата на предмет соответствия гарантийному списку. С этим вопросом обращаются к продавцу или эксперту.
  2. Составление претензии с указанием причин брака и выводов эксперта.
  3. Возврат шубы и, как следствие – получение денег назад или обмен товара.

: одноразовая шуба???

Чтобы начать процедуру, следует подать продавцу заявление, заполненное согласно специальной форме. Здесь следует ориентироваться на образец, где обязательно отображаются такие сведения:

  • Дата покупки;
  • Наименование товара;
  • Обоснование претензий к качеству (с указанием точной причины);
  • Просьба потребителя относительно возврата шубы (наименование и характеристики товара) в трёхдневный срок;
  • Подпись покупателя, подающего заявление;
  • Дата подачи претензии.

Кроме того, к претензии прилагаются такие документы:

  • Договор о покупке изделия;
  • Товарный чек;
  • Гарантийный талон;
  • Выводы экспертизы.

Важно! Не забудьте 1 образец претензии подать стороне-ответчику, а второй (обязательно с отметкой о принятии) – оставьте себе. Таким образом, у вас будут все основания для дальнейших действий и поиска решения через вышестоящие инстанции.

К ______________________________(ФИО, наименование, адрес)от: _____________________________

(ФИО заявителя полностью, адрес)

ПРЕТЕНЗИЯ

«___»_________ ____ г. я приобрел в вашем магазине _________ (указать название магазина) норковую шубу _________ (указать, наименование и характеристика товара) за __________________ рублей.

Качество полученного мною товара меня не устроило, поскольку _________ (указать причины, по которым качество товара не устроило потребителя, чем подтверждается не качественность товара).

Считаю, что мои права были нарушены, подлежат восстановлению путем возврата мне уплаченных денег за шубу.

На основании изложенного, руководствуясь положениями Закона «О защите прав потребителей»,

Прошу:

Принять обратно товар _________ (указать, наименование и характеристика товара), вернуть уплаченные мной деньги в срок до «___»_________ ____ г.

Перечень прилагаемых к претензии документов:

  1. Документы, подтверждающие основание предъявления претензии

Дата «___»_________ ____
Подпись _______

Не являются исключением и такие варианты событий, когда продавец отказывается принимать шубу даже по предъявлению выводов независимой экспертизы.

Но прежде, чем будет продан судебный иск, потребитель обращается в контролирующие органы: Общество по Защите прав потребителей и Роспотребнадзор.

Если и там не удалось достичь мирного урегулирования вопросов сторон, то следует прибегнуть к крайней мере – обращению в суд.

Для этого действия потребуются такие документы:

  • Исковое заявление;
  • Договор купли-продажи;
  • Товарный чек;
  • Гарантийный талон;
  • Заключение экспертизы;
  • Образец претензии, оформленной в установленном порядке.

Варианты решений в пользу потребителя

Если правота покупающей стороны не вызывает сомнений, есть все основания рассчитывать на такие способы решений:

  • Возврат стоимости шубы полностью;
  • Обмен товара на изделие соответствующего качества;
  • Снижение первоначальной стоимости шубы;
  • Устранение недостатков за счёт производителя.

Как правило, возврат денег производится в полном объёме и без нарушения срока, предусмотренного законодательством. Так как в момент обращения потребителя у продавца может не оказаться нужной суммы, осуществление выплаты производится в трёхдневный срок. Любые проволочки противозаконны.

: Что делать, если шуба с браком

[Всего : 0    Средний: 0/5]

Источник: http://moya-shubka.ru/chto-schitaetsya-brakom-shuby/

Дефекты швейных товаров

Неровный шов брак

В настоящее время отсутствие информации об особенностях изготовления одежды приводит к возникновению технологических дефектов.

Технологические дефекты подразделяются на четыре группы:

1. Дефекты стежков и строчек. 2. Дефекты швов. 3. Дефекты соединения. 4. Дефекты влажно-тепловой обработки.

К наиболее распространенным дефектам относятся:

Наиболее распространены следующие дефекты швов:

2. Отклонение конструктивных линий в виде несоответствия положения деталей швейного изделия установленному образцу.

5. Изменение ширины шва в деталях швейного изделия -дефект в виде искривления ширины шва по всей длине в деталях изделия.

Швы в одежде выполняются ровными строчками, без пропуска стежков, с равномерным натяжением всех ниток

строчки, достаточно эластичными, без прорубания материала в швах.

Все срезы открытых швов в изделиях из осыпающихся тканей обметывают или окантовывают.

К наиболее распространенным дефектам относятся:

1. Перекос детали швейного изделия — дефект, возникающий из-за неправильного расположения и соединения деталей.

[attention type=green]

5. Растянутый край детали — дефект, характеризуемый нарушением конфигурации края детали по сравнению с установленным размером.

[/attention]

6. Искривленный край детали — дефект, характеризуемый нарушением конфигурации края детали.

8. Прожог сварного шва детали — дефект в виде проплавленных мест желтого цвета или дыры в сварном шве детали.

9. Непрочное соединение кнопок с изделием.

10. Искривление поверхности кнопок и др.

1. Ласы — дефект, характеризуемый блеском, оставшимся на изделии в результате нарушения режима влажно-тепло-вой обработки.

Дефекты раскроя, операций соединения деталей и узлов

Деформация прокладочных материалов в изделии — дефект, вызывающий слабину или перекос материала верха.

Навалы швов в изделии — дефект, характеризуемый слабиной и перекосом материала в отделочных и настрочных швах.

Незахват среза детали в шов — дефект, характеризуемый непопаданием края детали в шов на определенном участке.

Неправильное соединение подкладки или прокладки с верхом изделия — дефект, вызывающий деформацию всего изделия или деталей.

Перекос детали изделия — дефект, возникающий из-за неправильной раскладки лекал или перекоса нитей в ткани.

Разнооттеночность материала в деталях изделия—разные оттенки цвета на различных участках изделия.

Сквозные прохваты потайных стежков в изделии — дефект, характеризуемый попаданием ниток потайных стежков на лицевую сторону.

Дефекты влажно-тепловой обработки и заключительно — отделочных операций

Ласы изделия — дефект, характеризуемый блеском, оставшимся на изделии в результате нарушения режима влажнотепловой обработки.

Возврат одежды в магазин, какие документы должны быть на руках, чтобы вернуть одежду?

Покупка одежды — обычное дело, но всегда приобретенные изделия оправдывают наши ожидания..

Сегодня я расскажу о том, как вернуть одежду в магазин, об основаниях ее обмена и о категориях товаров, не подлежащих возврату.

Действует ли Закон о защите прав потребителя?

Также Законом установлены:

Дополнительные законодательные акты.

Также сферу возврата товара регулируют ГК РФ, Правила комиссионной торговли, утвержденные Постановлением № 569.

Сроки возврата одежды, если она новая.

Новую одежду разрешается вернуть на протяжении 14 дней со дня приобретения (ст. 25 Закона).

Основания для возврата товара, если нет претензий к качеству.

Основания и условия возврата одежды указаны в ст. 25 Закона.

Основания для возврата:

Условия для возврата:

Какие документы должны быть на руках, чтобы вернуть одежду?

Чек или иное доказательство покупки иметь не обязательно, но крайне желательно;

Нужна ли экспертиза при определении некачественного товара?

Экспертиза требуется при наличии спора о возникновении дефекта.

Как определяется механическое или непроизвольное повреждение одежды?

Только эксперт при использовании сможет выявить характер повреждения — сделано оно специально или случайно, каковы его причины.

Какие повреждения товара признаются браком?

Обычно браком считаются:

Правильный вердикт в каждом случае может вынести только эксперт.

Расползающийся шов.

Но если шов разошелся вследствие неправильной эксплуатации изделия или механического повреждения вещи, браком это не считается.

Купила джинсы, но они начали расходиться по швам. Могу ли я обменять их на другие или вернуть деньги, если надевались они всего 2 раза после стирки?

Что делать, если Вы хотите вернуть в магазин купленную одежду или обувь?

Опубликовал : Вадим Калюжный, специалист портала ТопЮрист.РУ

Классификация видов брака

Существуют следующие виды брака:

Исправимый. Изделия в этом случае можно использовать после устранения недостатков.

Окончательный. Изделие исправить нельзя или устранение дефектов экономически нецелесообразно.

Внутренний. Такой производственный брак выявляется до отправки продукции на реализацию.

Внешний. Этот производственный брак обнаруживается потребителями.

Документальное оформление брака: акт о производственном браке

Однако дефекты могут быть выявлены потребителем. При выявлении таких дефектов потребитель заполняет акт и оформляет претензию.

Особенности составления акта о производственном браке

В случае выявления лиц, причастных к возникновению дефектов, приводятся сведения и о них (ФИО, должность).

Количество экземпляров акта о производственном браке

Акт о браке оформляется в 3 экземплярах.

Если был выявлен внешний брак, акт вместе с претензией направляется производителю.

Для утверждения факта обнаружения дефекта формируется комиссия. Ее члены ставят подписи в конце документа.

Бухгалтерский учет производственного брака

Учет производственного брака осуществляется на счете 28 «Брак в производстве».

В дебет этого счета 28 «Брак в производстве» собираются все расходы по обнаруженным дефектам до отправки на реализацию и после продажи.

По кредиту счета 28 «Брак в производстве» отражаются суммы, которые должны будут выплатить виновники производственного брака.

В состав иных сумм, в частности, входит стоимость некачественной продукции по цене ее возможного применения.

Сопоставляя кредитовый и дебетовый оборот счета 28 «Брак в производстве», бухгалтерия предприятия определяет итоговую сумму потерь.

Взыскания с виновных лиц

Если к возникновению дефектов причастно стороннее лицо, суммы переносят в дебет счета 76 «Расчеты с разными дебиторами и кредиторами», субсчет «Расчеты по претензиям».

Налоговый учет производственного брака

При этом необходимо принять во внимание ряд особенностей:

Налоговым законодательством понятие «брак» не определено.

Источник: https://arteld.ru/yurisprudentsiya/chto-schitaetsya-brakom-v-shvejnom-izdelii.html

Все о ваших правах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: